在石油化工、電力能源、冶金等領域，大功率換熱需求（如余熱回收、工藝冷卻）對設備的耐壓性、緊湊性、耐腐蝕性提出了極高要求。3600kW全焊板框式換熱器憑借其高傳熱效率+全焊接密封的優勢，成為替代傳統管殼式換熱器的理想選擇。1.3600kW全焊板框式換熱器的核心優勢（1）超高換熱效率，節省空間板片波紋設計：通過特殊流道

全焊式換熱器是一種快速、耐用的換熱設備，其核心特點是所有部件通過焊接連接，無墊片設計，適用于高溫、高壓或腐蝕性介質的工況。針對2000kW（約200萬大卡/小時）的全焊換熱器，以下是關鍵信息總結：1.基本參數換熱量：2000kW（需明確是單臺還是多臺組合）設計壓力：通常1.6~10MPa，根據工況定制設計溫度：196℃~900℃（材

緊湊型板式換熱器是一種高效、輕量化、占地面積小的換熱設備，廣泛應用于電子工業（如冷卻高純水、工藝流體）、化工、暖通空調、食品飲料等行業。其核心特點是高傳熱效率和模塊化設計，適用于中小流量、中低壓的換熱場景。1.緊湊型板式換熱器結構與工作原理緊湊型板式換熱器基本結構板片（Plates）：由不銹鋼（304/316）、鈦

高溫高壓全焊接換熱器是整個板片束通過氬弧焊等焊接工藝一體成型，徹底消除傳統板式換熱器墊片老化、泄漏的風險。適用于高溫介質（如熱油、蒸汽）和高壓流體（如天然氣、化工反應介質）。高溫高壓全焊接換熱器無橡膠密封件，避免高溫下材料降解或泄漏，安全性高。

耐高溫全焊板式換熱器是一種專為惡劣高溫環境設計的快速熱交換設備，通過全焊接工藝實現無墊片密封，具備較好的耐高溫、耐高壓及抗腐蝕性能，廣泛應用于化工、能源、冶金等高溫工藝場景。本文將介紹其核心特點、技術優勢及應用領域。一、耐高溫全焊板式換熱器結構特點與工作原理1.全焊接密封設計：采用氬弧焊等較好焊接技術

1.核心概念與結構創新與傳統板換的差異：全焊接設計取消橡膠密封墊，采用激光/氬弧焊將鈦板片密封，解決高壓（≤4.0MPa）、高溫（≤250℃）工況下的泄漏風險。鈦材優勢：耐蝕性：鈍化膜賦予其抗海水、氯離子、有機酸腐蝕能力，壽命可達20年以上。輕量化：密度僅為不銹鋼的57%，降低設備載荷。生物相容性：適合醫藥、食品

一、超寬流道板式換熱器概述超寬流道板式換熱器（Freeflow）是針對粘性顆粒、纖維狀及易堵塞介質開發的新型換熱器。其超寬流道設計能夠有效通過大顆粒流體，避免堵塞，特別適用于處理含固體顆粒、纖維懸浮物及高黏度流體的工況。二、超寬流道板式換熱器技術特點1.超寬流道設計：流道寬度可達16mm，確保大顆粒流體順暢通過，

寬流道自潔式節能換熱器是一種適用于特殊介質工況的快速換熱設備，以下是其結構、特點和應用領域的詳細介紹：一、寬流道自潔式節能換熱器結構板片設計：采用特殊的粗波紋結構設計，板片外廓基本由水平波紋構成，形成S型流道。這種設計使介質可以無限制地流過板片的換熱表面，且板間無金屬接觸點。流道設計：流道寬度從5mm到

一、寬通道焊接式板式換熱器結構寬通道焊接式板式換熱器主要由換熱芯體、半圓殼體、壓緊板、承壓板、折流板、端板、法蘭、夾緊螺柱、支架等部件組成。換熱器的結構形式采用了寬窄通道的組合模式，寬流道走物料，窄流道走冷卻介質。板片之間通過焊接形成兩種流通通道，兩種不同溫度的介質分別在同一板片兩側的通道中流過。二

1.大流道全焊接板式換熱器技術規格：板式換熱器的技術規格書中提到了對采購管式、板式組合換熱器的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。投標方應有嚴格的質量保證體系，提供高質量的管式、板式組合換熱器功能完善的配套設施，以實現整個熱力系統設備的安全、可靠和經濟運行。投標方所采用的產品設計必須技術

寬通道板式換熱器是一種專為高鹽流體的加熱或冷卻而設計的換熱設備。一、寬通道板式換熱器應用領域1.寬通道板式換熱器適用于氧化鋁生產工藝晶種分解中間降溫工段氫氧化鋁漿液介質的冷卻。2.它們在石化、其他工業領域得到了廣泛的應用，尤其是在腐蝕性、粘稠度等方面存在很大的困難時，這類換熱器的需求尤為突出。3.典型的應

1.污水處理寬通道換熱器：這種換熱器由康景輝為污水處理而設計的，它克服了普通污水換熱器易結垢、易堵塞的技術難題。采用板式傳熱板，按一定間距排列，板片內部為清潔水流道，板外為污水通道。這種設計使得換熱器具備極高的換熱系數，同時耐腐蝕、耐堵塞。2.寬通道大間隙設計：污水側通道采用寬流道板型，流道內部通過性好