板式冷卻器是冷介質給熱介質降溫用的換熱器。在工業、化工行業應用非常廣泛。前段時間一家電廠打電話過來說他的板式冷卻器出油溫度高，就是油介質出口溫度超出規定的溫度。

板式冷卻器在初期階段換熱效率高，能節省大量的冷卻水，但其本身的結構設計特性決定了對水質要求高，如長期使用介質中的雜質及污垢對其性能影響很大，因而需要定期拆開清洗或在線清洗。如維護不及時，會出現冷卻效果差，達不到規定的溫度。嚴重的話會引發設備保護跳閘停機。

一、以電廠油水冷卻器為例，分析出油溫度高的原因如下：

1、循環水水質不好。介質中的雜質（如顆粒物和塊狀硬質銹垢）在管道受到水流水溫變化等作用下被沖擊脫落，隨水流匯集在冷卻器進水口內。由于冷卻器流道間隙較小。除冷卻作用外，還充當著過濾的作用。循環冷卻水管路內大的雜物多堆積在板片間冷卻水入口配水通道內，堵塞冷卻水入口，減少換熱面積，增加水阻，流量減少。

2、油水冷卻器內水流通道小，細小灰粒、顆粒沉積堵塞在板片間及回水配水通道內，增加熱阻，減少換熱量。

3、開式水母管安裝了旋轉濾網，但濾網網孔為長方形格，可過濾的雜質尺寸很小，但對于長而薄的雜質不能完全過濾，會有部分漏出，尤其對于冷卻塔內的PVC填料，小的碎片穿過濾網直接進入旋轉濾網后的管道內，但卻無法穿過板換板片間隙流道，這些雜質碎片容易堵塞流道。

4、冷卻水管布置上考慮不周給水泵冷卻水母管布置于給水泵上方，而不是地埋管。以上這些原因使板式冷卻器在起著冷卻作用外，還兼著過濾雜質的作用。

5、板片內有涉及水流流速要求，運行中板片間不易積聚泥垢。實際在冬季運行中，循環水泵采用降速節電措施后，水流量減少，流速低，水中的細小灰粒、顆粒沉積成泥垢被積聚在板片上，增加熱阻，使換熱量減少，影響油溫。這樣就縮短了其維護清洗周期，需要每年夏季對其進行清洗維護。

二、根據以上問題，廠家對該工況采取如下措施：

1、給水泵各冷卻水入口加裝過濾器，對大顆粒雜質進行過濾。可在線切換，一運一備。如加裝水、油檢測系統更好。

2、密封膠墊更換合適的材質；

3、用戶生產任務重，拆卸清洗費時、費人工，為用戶設計在線清洗。所以清洗管路就地取材，可用冷卻水源作為定期沖洗用水；另外，消防水源一路。防止出現給水泵油溫高現象，可用設計好的清洗系統增加該泵的冷卻水量，達到保護給水泵連續運行目的，減少切換泵次數。

4、在沖洗管路上加裝氣液混合清洗用氣源管路，停機后可在不解體的情況下對冷卻器進行混合液清洗，保證清洗效果。混入水中的氣體對板換器板片間污泥起激蕩作用，松動泥污，易于被水帶走。

三、清洗板換時，水的相關參數：

1、水量要求大于正常運行水量的2倍以上；

2、水壓不超過壓力要求的0.6倍，不高于0.6MPa。

四、板式換熱器增加在線清洗的好處

1、油溫能有效控制，設備能可靠運行；

2、拆卸清洗密封墊就需要更換一次，在線清洗按電廠6臺機組算的話，可節省材料費78000元；

3、減少拆洗對板片造成的損壞，節省板換器備件成本。

4、在線清洗節省了人工成本及勞動強度，節省了不少時間成本，同時不耽誤生產。

這就是我們換熱器廠家在給電廠解決板式冷卻器出油溫度高，也就是換熱效率低，對此總結出的問題原因以及解決辦法。當然了，具體工況具體分析，用戶在出現這種問題時，檢查方向大體這幾點，根據企業自身情況自檢，避免因換熱器換熱效率降低而給生產工藝造成影響。