以下是常見的耐腐蝕板式換熱器的材質及其特點：

一、不銹鋼材質板式換熱器

1.304/304L不銹鋼：304型適用于一般的有機和無機介質，如濃度<30%、溫度≤100℃或濃度≥30%、溫度<50℃的硝酸，以及溫度≤100℃的各種濃度的碳酸、氨水和醇類，但在硫酸和鹽酸中的耐蝕性差，對含氯介質（如冷卻水）引起的縫隙腐蝕敏感；304L型耐蝕性和用途與304型基本相同，但含碳量更低（≤0.03%），耐蝕性（尤其耐晶間腐蝕，包括焊縫區）和可焊性更好。

2.316/316L不銹鋼：適用于天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水，碳酸，濃度<50%的醋酸和苛性堿液，醇類和丙酮等溶劑，溫度≤100℃的稀硝酸（濃度<20%）、稀磷酸（濃度<30%）等，但不宜用于硫酸。由于約含2%的Mo，故在海水和其他含氯介質中的耐蝕性比304型好。

3.317不銹鋼：適合要求比316型使用壽命更長的工況，Cr、Mo、Ni元素的含量比316型稍高，耐縫隙腐蝕、點蝕和應力腐蝕的性能更好。

4.904L不銹鋼：兼顧了價格與耐蝕性，耐蝕性比304、316等材料好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物（含Cl?、F?），具有良好的耐應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。

5.254SMO超級不銹鋼：通過提高Mo含量對316型進行了改進的超低碳高級不銹鋼，具有優良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質。

二、鎳基合金材質板式換熱器

1.HastelloyC276：具有良好的耐蝕性，幾乎不受氯離子或者氯化物的影響，對各種濃度的硫酸耐蝕性極好，是可用于熱濃硫酸的少數幾種材料之一，還廣泛用于有機酸（如甲酸、醋酸）、高溫HF酸和一定濃度的鹽酸（<40%）、磷酸（≤50%）以及氯化物、氟化物和有機溶劑（如甲醇、乙醇）。

2.Monel400：Ni（約70%）Cu（約30%）鎳基合金，在濃度80%以下、溫度不高于50℃~100℃非充氣的硫酸，濃度50%以下、溫度100℃以下的HF酸，醋酸和苛性堿等介質中，耐蝕性良好，特別適用于酸性的氯化物溶液和某些工況下的微咸水和鹽水，但不適用于濃硫酸、鹽酸和硝酸，且對汞的侵蝕很敏感。

3.Incoloy825：適用于低溫下各種濃度的硫酸，在濃度為50%~70%的苛性堿（如NaOH）溶液中，具有良好的耐蝕性，不產生應力腐蝕開裂，但對氯化物引起的縫隙腐蝕卻很敏感，沖壓性能也不太好，故不是板片常用的材料。

三、鈦及鈦合金材質板式換熱器

1.鈦（GR.1）：非合金化鈦，重量輕，能自然生成鈍化保護膜（Ti?O?），且具有“自愈性”，耐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質（Cl?濃度>200mg/L，溫度≤130℃）的典型材料，在不超過120℃的海水和其他氯化物（如CaCl?）溶液中，實際上不受腐蝕，一般可用于135℃以下的海水和165℃以下各種濃度的鹽水（NaCl）。鈦在沸點以下的有機酸（如濃硝酸、濃碳酸等）和稀堿液中，耐蝕性能也良好，但在H?SO?、HCl、HF和王水等中的耐蝕性很差，在高溫（120℃以上）的某些濃氯化物溶液（如pH>7、氯化物濃度>200mg/L的廢水）中，也可能引起縫隙腐蝕或應力腐蝕，此時應選用鈦鈀合金。

鈦鈀合金（GR.11）：在酸性介質中耐蝕性更優，適用于鹽酸、硝酸等酸性環境。

四、其他材質板式換熱器

純鎳（Nickel201）：純鎳板，主要用于高濃度（50%~70%）、高溫（可至沸點）的苛性堿溶液（NaOH、KOH等），但對微咸海水等氯化物引起的縫隙腐蝕比較敏感。

RS2（OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不銹鋼：國產的Cr–Ni–MoCu不銹鋼，耐點蝕和縫隙腐蝕的性能相當于316型，而耐應力腐蝕的性能更好，可用于80℃以下的濃硫酸（濃度90%~98%），年腐蝕率≤0.04mm/a。

BC1（HASTELLOY?HYBRIDBC1?）合金：與哈氏C系列合金相比，BC1有更高的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能，極度耐點腐蝕和縫隙腐蝕，能耐暴露在氧化環境的還原性酸腐蝕，溫度可達427℃（800℉）。