一、廢鉛蓄電池回收系統(tǒng)鈦板換熱器簡(jiǎn)介

針對(duì)廢鉛蓄電池回收過程中強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)特點(diǎn)，我司開發(fā)專用鈦板換熱器系列，完美解決鉛膏脫硫、電解液處理等環(huán)節(jié)的換熱需求。采用TA1級(jí)高純度鈦材，可耐受pH114的強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境，特別適用于含鉛離子、硫酸根等復(fù)雜介質(zhì)的換熱工況。

二、廢鉛蓄電池回收系統(tǒng)鈦板換熱器核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1.特種材料應(yīng)用：

采用TA1級(jí)鈦板（純度≥99.6%）

特殊鈀合金改性處理，提升抗縫隙腐蝕能力

雙層波紋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，抗鉛顆粒沖刷

2.防堵設(shè)計(jì)：

大角度波紋流道（60°），避免鉛膏沉積

最低流速要求僅0.3m/s

可選配在線反沖洗接口

3.密封技術(shù)：

進(jìn)口EPDM三元乙丙橡膠密封墊

耐硫酸性能優(yōu)異（濃度≤70%）

工作溫度范圍20℃~150℃

三、鈦板換熱器典型應(yīng)用參數(shù)

1.鉛膏處理工段應(yīng)用實(shí)例

介質(zhì)組成：含鉛顆粒（≤5%）的稀硫酸溶液

工作溫度：85℃（熱側(cè)）/25℃（冷側(cè)）

設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa

單臺(tái)換熱量：8001500kW

污垢系數(shù)：≤0.0001㎡·K/W

2.電解液濃縮工段應(yīng)用實(shí)例

介質(zhì)組成：2530%硫酸溶液

工作溫度：95℃（熱側(cè)）/60℃（冷側(cè)）

設(shè)計(jì)壓力：0.6MPa

單臺(tái)換熱量：5001200kW

3.系統(tǒng)集成方案

1.鉛膏脫硫系統(tǒng)：與反應(yīng)釜配套使用；多臺(tái)并聯(lián)設(shè)計(jì)，預(yù)留清洗旁路；配置pH在線監(jiān)測(cè)保護(hù)。

2.電解液處理系統(tǒng)：與MVR蒸發(fā)器聯(lián)用、采用雙板程設(shè)計(jì)、設(shè)置應(yīng)急降溫回路

3.廢氣處理系統(tǒng)：用于酸霧冷凝、特殊表面處理防粘附、傾斜式安裝設(shè)計(jì)

四、鈦板換熱器選型服務(wù)

1.技術(shù)評(píng)估：免費(fèi)提供介質(zhì)適應(yīng)性分析、現(xiàn)場(chǎng)工況調(diào)研服務(wù)、3D流體模擬驗(yàn)證

2.定制選項(xiàng)：

板片厚度：0.41.0mm可選

密封材質(zhì)：EPDM/FKM/PTFE

框架類型：免吊裝緊湊型

五、鈦板換熱器經(jīng)濟(jì)效益分析

1.投資對(duì)比：較石墨換熱器價(jià)格低30%；使用壽命延長(zhǎng)23倍；維護(hù)周期延長(zhǎng)至2年。

2.運(yùn)行收益：換熱效率提升25%以上；能耗降低15-20%；減少停產(chǎn)清洗次數(shù)。

六、鈦板換熱器服務(wù)承諾

1.質(zhì)量保障：提供材質(zhì)第三方檢測(cè)報(bào)告，出廠前72小時(shí)連續(xù)測(cè)試，關(guān)鍵部件5年質(zhì)保。

2.售后服務(wù)：提供系統(tǒng)清洗方案，24小時(shí)技術(shù)咨詢，備件72小時(shí)快速響應(yīng)。

我們?yōu)槟炒笮驮偕U企業(yè)提供的1800kW鈦板換熱器已連續(xù)運(yùn)行4年，累計(jì)處理鉛膏超50萬噸，設(shè)備性能保持如新。可安排技術(shù)工程師上門進(jìn)行選型評(píng)估，并提供試用機(jī)測(cè)試服務(wù)。