在石油化工、電力能源、冶金等領域,大功率換熱需求(如余熱回收、工藝冷卻)對設備的耐壓性、緊湊性、耐腐蝕性提出了極高要求。3600kW全焊板框式換熱器憑借其高傳熱效率+全焊接密封的優勢,成為替代傳統管殼式換熱器的理想選擇。1.3600kW全焊板框式換熱器的核心優勢(1)超高換熱效率,節省空間板片波紋設計:通過特殊流道
在石油化工、電力能源、冶金等領域,大功率換熱需求(如余熱回收、工藝冷卻)對設備的耐壓性、緊湊性、耐腐蝕性提出了極高要求。3600kW全焊板框式換熱器憑借其高傳熱效率+全焊接密封的優勢,成為替代傳統管殼式換熱器的理想選擇。
1.3600kW全焊板框式換熱器的核心優勢
(1)超高換熱效率,節省空間
板片波紋設計:通過特殊流道強化湍流,傳熱系數是管殼式的3~5倍,相同換熱量下體積減少50%。
3600kW大功率:單臺即可滿足大型機組(如燃氣輪機余熱鍋爐)的換熱需求,減少并聯設備數量。
(2)全焊接結構,零泄漏風險
無墊片設計:激光焊接板片組,耐壓可達4.0MPa,徹底避免墊片老化導致的介質泄漏(尤其適合有毒、易燃介質)。
材料可選316L/鈦/哈氏合金:適應海水、酸性氣體等高腐蝕工況。
(3)長壽命&低維護成本
免維護設計:無活動部件,無需定期更換墊片或堵漏,壽命可達15年以上。
可在線化學清洗:通過接口注入清洗劑,無需拆機維護。
2.3600kW全焊板框式換熱器典型應用場景
行業 | 應用案例 | 核心需求 |
石油化工 | 加氫裂化裝置的反應物冷卻 | 耐高壓(3.5MPa)、抗硫化氫腐蝕 |
電力能源 | 燃氣輪機排氣余熱回收(ORV系統) | 大流量、高溫(600℃+)耐受 |
冶金行業 | 高爐煤氣余熱發電 | 防粉塵堵塞、耐酸性氣體腐蝕 |
船舶海洋 | LNG船用BOG再液化系統 | 超低溫(160℃)適應性 |
3.全焊板框式換熱器與傳統管殼式換熱器的對比
對比項 | 管殼式換熱器 | 全焊板框式換熱器 |
傳熱效率 | 低(依賴管程流速) | 高(湍流設計,K值提升3倍) |
占地面積 | 大 | 節省40%~60%空間 |
耐壓能力 | 通常≤2.5MPa | 可達4.0MPa |
維護成本 | 需定期清理管程/更換密封 | 免維護 |
4.3600kW全焊板框式換熱器選型關鍵參數
設計壓力:根據系統最高壓力選擇(如3.6MPa)。
介質特性:腐蝕性(氯離子含量)、顆粒物(是否需防堵設計)。
溫度范圍:高溫(需特殊焊材)或超低溫(深冷應用)。
接口標準:法蘭口徑、材質(ANSI/GB/DIN)。
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