很多朋友在使用焊接板式換熱器的時候可能會發現相對于可拆式換熱器可能壽命會相對短一些，很多時候是因為沒有做好防護，導致焊接板式換熱器被腐蝕或者結垢，與換熱器質量沒有什么關系。所以，提高焊接板式換熱器使用壽命的關鍵點主要在防腐措施上，下面我們詳細講解一下。

一、引起焊接板式換熱器腐蝕的原因
1.水質引起的焊接板式換熱器的腐蝕：焊接板式換熱器的板片主要有窩狀和柱狀兩種形式，板片之間形成介質流道，周邊通過焊接密封，替代了可拆卸板式換熱器的橡膠密封結構，適用于制糖、造紙、冶金、酒精、石油、化工等行業生產工藝中處理含有大量固體顆粒、纖維懸浮物、以及粘稠狀或高溫流體的加熱或冷卻。久而久之很容易造成板式換熱器腐蝕或結垢。

2.應力腐蝕：應力腐蝕是在板片殘余應力、外力和腐蝕環境的聯合作用下產生的破裂，這種破裂是在板片幾乎不發生任何變形的情況下迅速且突然發生的。工程上常用的奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金、高強度鋼和高強度鋁合金等材料，都對應力腐蝕很敏感。這些材料即使在腐蝕性不太嚴重的環境中，如潮濕大氣或蒸餾水中，也會引起應力腐蝕。在焊接板式換熱器中，由于板片與板片之間、板片束與連接板、連接板與管側端板、端板與殼體、折流板與板束、管側端板與版側端板等結構都需要焊接，因此焊接板式換熱器在制造過程中會存在很大的殘余應力，這為產生應力腐蝕提供了條件。

根據上面的原因我們可以通過提高水質要求和采取合理的防腐措施來提高焊接板式換熱器的使用壽命。

二、焊接板式換熱器腐蝕的預防措施
1.對水質的要求：
1.1以離子或分子狀態溶解于水中的雜質危害：在水中有許多鈣鹽是造成換熱器結垢的主要成分，這種鹽類是一種質硬、結晶細密的水垢，結垢松散，附著力小，是一種比較松軟的泥渣，從水中分離出來的具有流動性。
1.2溶解氧氣體的危害：發生腐蝕的原因很多，其中主要造成危害的還是陽氣。當腐蝕附著于金屬表面的某些部位時，成為局部腐蝕。局部腐蝕速度快、容易銹穿，一般廠家所說的抗蝕指的就是局部腐蝕。
1.3以膠狀狀態存在的雜質對換熱器的危害：膠狀的存在狀態主要是鐵化合物、微生物、泥垢、粘垢等，會影響工況的正常運行速度和板式換熱器的使用壽命。

2.防腐蝕措施：
2.1合理的工藝設計：為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時盡量采用雙面對接焊和連接焊，避免搭接焊和點焊。由于板片較薄，焊接融化后添補焊絲少，易造成焊縫成型差，因而在焊接工藝中應填補焊絲，以保證焊縫成型良好。
2.2降低介質的侵蝕性：介質對不同的腐蝕體系有不同的影響，如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕，但是只要介質中氧的質量濃度低于1.3mg/m³就不會發生應力腐蝕。因此，可以通過除去介質中的氧化劑以控制應力腐蝕。
2.3電化學保護法：應力腐蝕斷裂是應力作用下的陽極溶解過程，可以采用電化學保護的方法控制。金屬或合金發生應力腐蝕斷裂與電位有關，有些體系存下一個臨界破裂電位，高于此值會產生腐蝕斷裂。更多的體系有敏感電位范圍，這個電位范圍通常處于鈍化活化區，通過電化學極化的方法可以使金屬的電位離開這個敏感的電位范圍。電化學保護方法不但可以防止應力腐蝕斷裂，而且在保護參數選用得當的條件下即使產生了裂紋仍可使其停止擴展。采用犧牲陽極保護或表面噴涂耐蝕金屬的方法，有時也能收到良好的效果。
2.4減小殘余應力：根據實際經驗，引起應力腐蝕破裂的應力主要是殘余應力，而殘余應力主要是由冷加工以及焊接引起的內應力所構成。對冷加工件和焊接件進行熱處理，有助于清理殘余應力，從而也有助于防止應力腐蝕的產生。

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